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提到鋼筋、混凝土、外墻砌筑等，許多人的腦海里一定會出現這樣的畫面：頭頂烈日、化身“蜘蛛俠”飛檐走壁、衣服沾滿灰塵、皮膚曬得黝黑的一群人忙碌著，臉上掛滿汗珠。近日，記者走進中煤遠大淮北建筑產業化有限公司生產現場，卻見到了截然不同的場景。

中煤遠大淮北建筑產業化有限公司位于烈山區運河路，配備具有國際先進水平的裝配式建筑構件柔性生產線，采用國際上先進的制造體系和技術體系。公司目前已由一家單一的裝配式生產基地轉變為集研發設計、咨詢服務、工業生產、工程施工為一體的綠色建筑服務商，陸續獲得了國家高新技術企業、國家兩化融合評定證書，通過了國家級裝配式建筑產業基地、安徽省裝配式建筑產業基地的雙認定。

“公司通過大規模流水線生產方式制造建筑，就是我們說的‘像造汽車一樣的造房子’，在工廠里把房屋構件做成半成品，在施工現場采用可靠的連接方式和機械化施工進行組裝，有利于提升品質、提高速度、減少人工、減少材料浪費和污染。”中煤遠大公司技術總工陳杰介紹說。

步入該公司生產一線車間內，你會發現多個“建筑工地”被搬上了流水線上。車間內干凈無塵，機械轟鳴，臺車源源不斷運送著構件。工人們無需身處復雜環境下操作著機械設備，通過各條流水線將樓房的各個部件加工完成，運輸至施工現場進行組裝。流水線前，液晶電子看板詳細記錄著生產進度和生產效率。

“水、電等管道線路是前期預留好的，在這里，工人只要把鋼筋捆綁好就可以交給下一道工序了。”生產線長榮坤告訴記者，完成置筋預埋工序后，一塊塊“墻面”骨架就制作完成，然后進入布料震動養護階段。布料機將混凝土灌入，高速震動減少氣泡與間隙，使得墻塊更加牢固。

“傳統工序都是將其放置室外自然風干，雖然不花錢，但是品質和時間無法保障。”記者發現，構件在養護窯內通過調試好的溫度、濕度，品質控制到最佳，經過流水作業，完成脫模吊裝后運至成品區。

“我們公司已累計簽訂PC構件合同48個，280余棟樓，項目總建筑面積超1400萬平方米，合同總額近5億元。”陳杰告訴記者，目前該公司擁有6條生產線，日生產預制疊合板、預制墻板、陽臺等各類型PC構件達400立方米以上。

中煤遠大公司用便捷、快速、可循環利用的裝配式混凝土道路板鋪設的路面，為全裝配式混凝土墻-板結構別墅增添了不少亮點。

據介紹，有著“工業化生產、施工便捷、節能環保”等優點的別墅，只需要施工基礎，11小時即可完成安裝。“項目由40塊PC構件組成，全裝配盒式連接，現場拼裝無需濕作業，所有構件均含保溫，由工廠流水線生產，外墻清水混凝土無需裝飾。室內裝飾干法施工，個性化裝修，整體風格簡約時尚。”陳杰說道。

記者了解到，一直以來，中煤遠大公司在科技研發和創新上持續加大投入，現已與安徽省建筑科學研究設計院、合肥工業大學、淮北師范大學等高校簽訂產學研合作協議，構建出建筑產業化四大結構體系，即裝配式混凝土框架結構體系、裝配式混凝土剪力墻結構體系、內澆外掛混凝土結構體系、螺栓連接全裝配混凝土墻-板結構體系。

“我們已成功申報國家實用新型專利18項，發明專利3項，承擔了省住建科學計劃項目和省重點研究與開發計劃項目。”陳杰說，工廠大力推進智能建造模式,實現客戶訂單的項目承接與立項，實現高效協同運作，逐步實現數字化工廠，順利通過國家兩化融合認證，展現了智能建造、綠色發展的理念。

“新型墻體材料與裝配式建筑的發展不僅是中煤遠大貫徹綠色發展、服務綠色發展的重要舉措，也是符合我市推動‘五群十鏈’高質量發展的方向。我們公司將努力成為在裝配式建筑領域具備核心競爭力的龍頭企業，更好地服務地方經濟建設。”中煤遠大公司董事長馬曉燕表示。

文章轉自美麗烈山